CACTUS Automation och Sensor-Online
CACTUS Automation specialiserar sig på industriautomation och har valt Sensor-Online som IoT-plattform för sina kunders digitaliseringsprojekt. Eftersom Sensor-Online stödjer LoRaWAN, Modbus TCP och OPC-UA kan data från nästan vilken industriell sensor som helst integreras. Dessutom hanterar plattformen larm, historikloggning och rapporter utan extra konfiguration. Följaktligen kan CACTUS leverera kompletta IoT-lösningar från sensor till dashboard som ett paket.
Samarbetet inleddes med ett pilotprojekt hos en tillverkare i Skaraborg. Driftdata från 12 CNC-maskiner kopplades till Sensor-Online via LoRaWAN IO-moduler. Eftersom ingen kabeldragning krävdes var piloten driftsatt på två dagar. Dessutom synliggjordes för första gången att tre maskiner hade signifikant högre stopptid än de övriga. Följaktligen minskades OEE-gapet med 12 procentenheter under första kvartal.
Tekniska specifikationer
| Protokoll | LoRaWAN, Modbus TCP, OPC-UA, MQTT |
| Integration | PLC, SCADA, ERP via REST API |
| Larm | SMS, e-post, Teams-webhook |
| Dashboard | Realtid, historik, karta, larmlogg |
| Driftsmodell | SaaS eller on-premises |
| Support | Svensk support från Nodeledge AB |
Värdet av IoT i industriautomation
Industriautomation handlar traditionellt om PLC-styrning och SCADA-övervakning. Dessutom saknar många industriföretag översikt över mätpunkter som ligger utanför den kabeldagna infrastrukturen — t.ex. vibration, temperatur i kölrum, energiförbrukning per maskin och trycket i kompressorledningar. Följaktligen lägger Sensor-Online till ett trådlöst IoT-lager som kompletterar SCADA utan att ersätta det.
Med LoRaWAN IO-moduler kan CACTUS digitalisera befintliga analoga givare utan att byta dem. Eftersom en IO-modul klarar både 4–20 mA-ingångar och digital in/ut kan de flesta industrigivare kopplas. Dessutom loggas data i Sensor-Online med millisekunds-precision för processer som kräver hög samplingsfrekvens. Följaktligen täcker lösningen allt från enkel temperaturövervakning till avancerad OEE-mätning.
Så används det i praktiken: processindustri i Västergötland
En processindustri med 200 anställda i Skövde saknar översikt över energiförbrukning per produktionslinje. CACTUS installerar strömtransformatorer med LoRaWAN på 20 produktionslinjer. Sensor-Online visualiserar energiförbrukning i realtid per linje. Dessutom identifieras att nattförbrukning vid tomgång är 30 procent högre än specär. Följaktligen implementeras automatisk avstängningsrutin via n8n och energikostnaden minskar med 180 000 kr per år.
Systemet skalas sedan upp med vibrationssensorer på kritiska lager och kompressorer. Sensor-Online larmflaggarna identifierar ett lagerhaveri två veckor innan det sker. Dessutom unviks oplanerat produktionsstopp på uppskattningsvis 400 000 kr. Följaktligen är hela Sensor-Online-investeringen återbetald på tre månader.
Verksamhetsnytta 2026
CACTUS-kunder som implementerat Sensor-Online rapporterar 15–25 procent lägre energikostnad, 30–50 procent minskning av oplanerade stopp och 10–20 procentenheters OEE-förbättring under första året. Dessutom sparas 100–300 manuella arbetstimmar per år i inspektionsrundor. Följaktligen är ROI typiskt positiv inom 6–12 månader. Se industrisensorer och hela produktkatalogen.
Steg-för-steg: så ingår CACTUS och Sensor-Online i ett projekt
Det första steget är alltid en behovsanalys. CACTUS kartlägger vilka processer och maskiner som saknar digital övervakning. Eftersom många tillverkare har äldre PLC-installationer utan nätverksanslutning är trådlös IoT via LoRaWAN den snabbaste vägen till data. Dessutom identifieras vilka larmtroglar och KPI:er som är viktigast för produktionsledningen. Följaktligen kan en exakt sensorlista och kostnadsuppskattning tas fram på en dag.
När sensorer är monterade och anslutna till Sensor-Online konfigureras dashboards och larmkedjor. Eftersom Sensor-Online är webbaserat kan produktionschefen följa data i realtid från mobil. Dessutom sätts eskalationskedjor upp så att rätt person får rätt larm. Följaktligen uppnås full driftsättning inom två veckor från projektstart.
Efter driftsättning följer en 30-dagars inlärningsfas där baseline-värden etableras. Dessutom justeras larmtröskelvärden baserade på faktisk driftdata. Följaktligen minimeras falska larm och systemet levererar faktisk affärsnytta från dag ett. Nodeledge erbjuder kvartalsvisa uppföljningsmöten för att optimera konfigurationen löpande.
Integrationen med ERP- och MES-system sker via Sensor-Online REST API. Eftersom de flesta moderna ERP-system accepterar JSON-API-anrop går integration enkelt. Dessutom kan n8n och Node-RED bygga automationsflöden som triggar ininköpsorder när förrådsnivåer sjunker eller larmar när maskincykeltid avviker från norm. Följaktligen kopplas IoT-data direkt till affärsprocesserna 2026.
Miljönyttan är värd att lyfta fram också. IoT-övervakning minskar behovet av manuella inspektionsrundor och eliminerar onödiga transporter. Dessutom möjliggör energioptimering via Sensor-Online minskad elförbrukning som ger direkt utsläppsminskning. Följaktligen bidrar CACTUS-kundernas IoT-investeringar direkt till klimatmålen 2026.
Vanliga frågor
Kan Sensor-Online integreras med befintlig PLC utan programmerare?
Ja, LoRaWAN IO-moduler digitaliserar befintliga givare utan PLC-programmering. Dessutom exponerar Sensor-Online OPC-UA-server mot SCADA så att befintlig HMI kan visa data. Följaktligen krävs ingen PLC-programmerare för grundinstallation.
Kan Sensor-Online ersätta befintligt SCADA?
För enklare övervakning av ej-kritiska processer ja. Dessutom kompletterar Sensor-Online befintligt SCADA med trådlösa mätpunkter. Följaktligen är hybridlösning det vanligaste alternativet vid start.
Hur snabbt installeras ett IoT-system i befintlig industri?
Typiskt 1–3 dagar beroende på antalet mätpunkter. Eftersom LoRaWAN är trådlöst krävs ingen kabeldragning. Dessutom levereras sensorer förkonfigurerade från Nodeledge. Följaktligen är driftsättning snabb och störfri för produktionen.
Kontakta experterna på Nodeledge AB för en demonstration 0500 6000 22 och se hur industriell IoT med Sensor-Online kan förbättra din verksamhet. Boka ett möte här →
